一、基材原材料不過關，為了更好地控制成本，有一些生產(chǎn)廠家坯體選用Q235鋼替代，立即造成不銹鋼板材中的碳、硫在搪燒全過程汽化，使塘瓷層與基材間、塘瓷層內(nèi)部產(chǎn)生很多汽泡，造成塘瓷融合抗壓強度減少。塘瓷層遇熱冷急變，非常容易爆瓷。因此搪玻璃反應釜采用含碳量、硫低的不銹鋼板材做坯體能避免 爆瓷。 二、靜電感應穿刺術(shù)，搪玻璃反應釜內(nèi)拌和含有懸浮固體的液態(tài)，懸浮固體與塘瓷明顯的摩擦，與此同時懸浮固體本身也造成摩擦，那樣就造成很多的靜電作用，高的靜電作用對塘瓷造成明顯的穿刺術(shù)功效，進而造成塘瓷縫隙腐蝕，因而拌和轉(zhuǎn)速比不適合太快。 三、內(nèi)應力毀壞，搪玻璃反應釜經(jīng)900℃高溫培燒，制冷后塘瓷與厚鋼板粘接在一起。因為塘瓷的熱膨脹系數(shù)和拉伸強度低于厚鋼板，因而制冷后搪玻璃反應釜的形變量低于厚鋼板的形變量，塘瓷遭受厚鋼板的管束造成壓地應力。 四、機械設備毀壞，搪玻璃反應釜抗撞擊力十分差，一切金屬材料、硬塊對其開展碰撞均會造成塘瓷損壞。因而搪玻璃反應釜應用全過程中堅決杜絕一切金屬材料、硬塊掉進罐里，如遇物料阻塞，要用塑膠棒輸通，維修時蓋好蓋子，堅決杜絕焊疤熔融瓷面發(fā)生凹坑或爆瓷。 五、生產(chǎn)加工地應力毀壞，在儲罐生產(chǎn)過程中，因為鋼絲繩卷筒、沖壓模具、電焊焊接造成很多的熱應力，這種地應力在塘瓷前清除，如不清除會造成塘瓷爆瓷。這類毀壞通常產(chǎn)生在交付使用后的頭三個月。因此對坯體開展熱處理工藝或調(diào)質(zhì)處理能避免 爆瓷。 六、搪燒品質(zhì)較差，有一些搪玻璃反應釜生產(chǎn)商工作環(huán)境簡單、防銹處理防污達不上規(guī)范，導致底釉與基材融合不太好。有的降低搪燒進行，提升各層薄厚，使誘因力過大，危害搪玻璃反應釜使用期限。因而嚴苛按生產(chǎn)制造技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)制造才可以確保搪玻璃反應釜的品質(zhì)。 七、析氫腐蝕，搪玻璃反應釜的筒夾在應用一段時間后會積垢和銹蝕，假如應用酸堿性除垢劑消除污漬或筒夾中的冷凍液偏酸堿性，清理積垢選用酸洗鈍化時，得加緩沖劑，筒夾中的冷凍液要呈中性化。 您好！歡迎訪問淄博賽墾化工設備有限公司網(wǎng)站！
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