搪玻璃反應釜打孔后，如果將酸或酸液放入夾套內(nèi)，或者導熱介質(zhì)呈酸性就會產(chǎn)生氫氣。一些氫原子擴散到金屬的內(nèi)空穴，在那里結(jié)合成氫分子。由于氫分子不能擴散，會積聚形成巨大的內(nèi)壓，使鋼材表面起泡甚至開裂，造成“鱗爆”。當氫原子再次進入金屬時，晶格應變增大，從而降低韌性和延展性，導致搪玻璃反應釜脆化。當存在應力時，會同時發(fā)生氫脆甚至腐蝕開裂。需要重新搪燒的搪玻璃反應釜應在100-200℃的溫度下進行充足時間的烘烤，以便驅(qū)除氫原子。否則，需要重新上釉的搪玻璃反應釜仍有可能爆炸。 搪玻璃反應釜的瓷層厚度一般為0.8-2mm，搪燒次數(shù)應為5-7次，在生產(chǎn)中有不少企業(yè)減少搪燒次數(shù)，增加每從噴釉的厚度。在相同的搪瓷溫度和時間下，搪瓷層就燒不透和夾生，瓷層的耐蝕性降低，搪瓷層之間結(jié)合不好，搪瓷極易爆炸。為彌補生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的針孔、瓷爆缺陷，不少廠家多次進行噴釉搪燒，造成搪玻璃反應釜法蘭嚴重變形。 搪玻璃反應釜在制造過程中產(chǎn)生的應力除用退火的方式釋放外，在搪燒后還靜置15天，在靜置期間不發(fā)生瓷爆即可出廠。許多企業(yè)縮短或省略了成品設(shè)備的存放周期，導致搪玻璃反應釜在運輸或安裝前就發(fā)生爆瓷。 您好！歡迎訪問淄博賽墾化工設(shè)備有限公司網(wǎng)站！
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